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1999號
API-5LD生產線簡介
復合管生產線簡介：
該生產線的設備是按照API-5LD認證要求布置的，充分考慮生產中的各工位的工序狀況和設備使用率，空間布置合理，自動生產線人力成本低、質量穩定，自動生產線耗能低；采用液壓內脹成型技術，具有工藝、技術優良，操作簡單方便的特點；機組主要包括:穿管機、脹管水壓機、液壓脹型機、管端旋轉焊機、管端車床、1250t內脹式管端整形機、內、外管組合式超聲波探傷機（內窺鏡）、X光探傷機、180°旋管器、輔機等。生產線工藝如下圖所示：
工藝過程簡介：
1）、穿管設備將內管和外管穿在一起，注外管內表面和內管內表面進入生產線前經過表面處理，無銹無油等雜質和污物；
2）、選擇脹管水壓機；
3）、進入管端旋轉焊機組進行端面封焊，兩組焊機分別焊管兩頭；
4）、進入X光探傷室進行X光探傷，標記探傷結果；
5）、根據標記的探傷結果進行端面平頭倒棱或切除焊口；X光探傷不合格的切除焊口并車出焊接切口，然后回到端面焊接工序；X光探傷合格的進行端面平頭倒棱軟后進入管端整形工位。
6）、管端整形針對于焊接后管口直徑由于熱變形縮小，不合格的進行管端整形，合格的進入超聲波探傷工位；為避免造成大量的浪費，本生產線布置一臺1250t內脹式管端整形機，并配備一臺180°旋管器，可以滿足復合管任意一端進行管端整形；
7）、進入內、外管組合式超聲波探傷機（內窺鏡），對鋼管進行探傷，并可將內窺鏡探頭放入內管探傷頭上，進行內部缺陷檢查；
8）、進入產品料區或廢料區；
