對鋁合金大口徑無縫管材而言，現在的出產方法一般為正向熱揉捏和反向熱揉捏兩種，其間反向揉捏又分為臥式雙驅動揉捏機反揉捏和立式模鍛壓機反揉捏。

臥式揉捏機出產管材時，出產功率高，但因為揉捏筒、揉捏軸（或大針）等工具工裝替換雜亂、費時，一起需長時刻預熱，不適合小批量、多規范管材的出產。對正向揉捏出來的管材，盡管擠出管材長度長，但也存在管材的前尾端安排功能的不均勻、粗間環以及壁厚差較大、不同心等問題。反向揉捏出來的管材，管材的前后端安排功能差異性得到了改善，但長度受揉捏軸長度所限。

本世紀初，西南鋁業（集團）有限責任公司鑄造廠首先開發了鋁合金大規范管材的反揉捏出產工藝，在6000噸立式自在鑄造水壓機上出產出了曾經用12500噸臥式揉捏機Φ800mm筒才干出產的Φ500mm以上的鋁合金管材，下降了出產本錢，縮短了出產周期，滿意了國防軍工急需。

因為對技能及商業秘密的保護重視不足，西南鋁立式鑄造壓機出產鋁合金大規范管材的技能及工裝模具圖紙很快就擴散到全國各地，使反揉捏成為現在國內不同規范（特別是大口徑管材）、小批量管材的首要出產方法。

用立式鑄造壓機反向揉捏出產出來的管材，除長度受壓機的凈空高度與橫梁行程約束外，還因外表質量差原因需機械加工，導致出產本錢添加和出產周期延長。但也因為需求機械加工，終究交給用戶的管材其外表質量、尺度精度能很好的確保，用戶回去后不需經再就能夠運用。

鋁合金管材除國防軍工和石油化工范疇的傳統用途外，跟著環境保護的重視力度加強，且因為鋁合金杰出的耐腐蝕能力，在以天然氣、氫氣為代表的新能源的開發與運用中將扮演重要人物。

以6061鋁合金內膽碳纖維全環繞氣瓶為例闡明，其較鋼制氣瓶具有概括功能，作業壓力大幅度進步（現在國家規范為35Mpa，日本已達70Mpa），儲氣量添加，重量減輕約50%，具有更好的耐腐蝕性、絕緣性、減震性和安全性。其出產方法首要有以下兩種：

●鋁合金板材→沖成圓片→多次深沖+退火→旋壓收口→熱處理→內外表陽極氧化處理→碳纖維環繞層。

●鋁合金管材→旋壓成型→旋壓收口→熱處理→內外表陽極氧化處理→碳纖維環繞層。

相對板材切片深沖出產工藝而言，用管材直接旋壓出產功率更高，產品質量安穩。盡管管材資料本錢較板材高一些，但概括后續加工本錢、出產功率、質量本錢等因素，其終究出產本錢可能差不多或稍略低。